平板硫化機(jī)(25噸、30噸)，本機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機(jī) 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制

型式為下(向上)壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機(jī)帶動，電控箱裝有按鈕開關(guān)，磁力啟動器，計(jì)時報警器，制動控溫儀，過載保護(hù)器等。當(dāng)電動機(jī)過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20-200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時間。

1、檢查并關(guān)閉電控柜上的熱板加熱開關(guān)(撥到OFF位置)，取下溫控表上的防護(hù)罩，旋轉(zhuǎn)中間的旋鈕，設(shè)定所需溫度。

2、按動電控柜上的計(jì)時繼電器調(diào)節(jié)按鈕(可循環(huán)調(diào)節(jié))，選定計(jì)時單位：s為秒，m為分，h為小時;然后選定相應(yīng)數(shù)值。

3、將電源開關(guān)撥到1(或ON)位置，接通電源。

4、點(diǎn)動油泵啟動按鈕，檢查電機(jī)旋向是否正確，注意不允許長時間反轉(zhuǎn)。

5、檢查并開閉手控閥，然后按動合模(油泵啟動)按鈕，設(shè)備合模;當(dāng)合模后壓力上升至壓力表上限時，電機(jī)停轉(zhuǎn)同時計(jì)時開始，進(jìn)行壓力階段;壓力過程中，當(dāng)壓力下降至電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的自動補(bǔ)壓下限時，電機(jī)自動啟動，補(bǔ)償合模壓力，直至到達(dá)上限設(shè)定壓力，則自動停機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)壓;壓力時間到時，聲光報警裝置報警，則按動油泵停止按鈕，然后扳動手控閥手柄，打開手控閥，直至實(shí)現(xiàn)開模，完成一個工作循環(huán)。在合模過程中，可以隨時按動油泵停止按鈕來停止合模。

6、設(shè)備啟動后首先應(yīng)連續(xù)扳動手控閥手柄，使柱塞上下連續(xù)動作或松動油缸背面上方的六角放氣螺塞，然后合模至較低壓力，將油缸內(nèi)空氣排出方可試車。

7、系統(tǒng)壓力的調(diào)定：系統(tǒng)低壓壓力由低壓溢流閥控制，主要用于控制設(shè)備的合模速度，低壓壓力只允許調(diào)節(jié)至使柱塞上升較快為止，一般為0.2-0.5Mpa，再偏高則有害無利，只會造成電機(jī)超載，而對合模速度卻沒有影響;系統(tǒng)高壓壓力由高壓溢流閥控制，主要用于控制設(shè)備的高壓壓力，可以根據(jù)工藝的不同通過調(diào)節(jié)高壓溢流閥和電接點(diǎn)壓力表的上限進(jìn)行調(diào)定，但是高壓壓力最高不允許超過系統(tǒng)額定電壓16Mpa;當(dāng)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至16Mpa時產(chǎn)生合模力0.5MN，14Mpa時產(chǎn)生合模力0.44MN，12Mpa時產(chǎn)生合模力0.38MN，10Mpa時產(chǎn)生合模力0.31MN;溢流閥的調(diào)整方法為：在高低壓溢流閥最外端都有一個調(diào)節(jié)螺釘，松開調(diào)節(jié)螺釘上的緊釘螺母，左旋調(diào)節(jié)螺釘為降低壓力，右旋調(diào)節(jié)螺釘為調(diào)高壓力，配合電接點(diǎn)壓力表調(diào)好高低壓后，再緊定鎖緊螺母即可(注：各溢流閥在出廠前均已調(diào)好，高壓溢流閥一般調(diào)至額定系統(tǒng)壓力，可以根據(jù)另行調(diào)節(jié)，但低壓溢流閥一般不允許再調(diào)節(jié))。另外當(dāng)液壓系統(tǒng)各控制閥經(jīng)過維修后，則應(yīng)將各調(diào)節(jié)螺釘左旋至最外端，然后首先調(diào)定低壓壓力，然后再調(diào)定高壓壓力。