平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
在不改變平板硫化機整體結(jié)構(gòu)的情況下我們只能從其他方面入手,即改變局部的一些構(gòu)造或者改變一些零件來提高平板硫化機的硫化效率。
為提高工作效率,就要減少平板硫化機硫化過程中對動力的消耗,我們可以采用電磁離合器被動反驅(qū)卷軸形式,減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦,降低預(yù)張緊所需動力,精確提供單根鋼繩預(yù)張力,減少減速機-電機組數(shù)量組,這樣做能夠降低能耗和維修難度,減小鋼絲繩導(dǎo)開預(yù)張緊站整體空間尺寸,同時提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面,對單獨的液壓缸進行分組分散受力已經(jīng)對空間的占用,采用不同線徑的鋼絲繩。
雖然在活塞式液壓傳動系統(tǒng)中,活塞在液體壓力作用下可以雙向遠(yuǎn)動,但液壓平板硫化機很少采用活塞式結(jié)構(gòu),團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較,活塞式平板硫化機制造復(fù)雜,價格昂貴。除此之外,還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置,硫化機所產(chǎn)生的壓力和完成給定生產(chǎn)周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。