四柱液壓機系統(tǒng)的泄露成為影響液壓設(shè)備使用的最大問題。泄露的主要因素是液壓系統(tǒng)固體顆粒污染造成的,其次是密封件的選擇及日常使用維護時的一些人為因素?？刂扑闹簤簷C泄漏應(yīng)根據(jù)這些因素,確定了防止液壓系統(tǒng)各組成部分泄露的措施,提高設(shè)備液壓系統(tǒng)壽命,安全使用設(shè)備,保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。所以在控制四柱液壓機泄漏時要遵循以下的原則：

1.根據(jù)對主機的工作要求和工作環(huán)境等，正確、合理地設(shè)計液壓系統(tǒng)和液壓裝置采取必要的防漏措施、增設(shè)必要的防漏結(jié)構(gòu);

2.盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數(shù)量。實踐表明，液壓控制裝置采用塊式、插裝式等無管集成是簡化管路布置，減少管件的有效途徑。對于必須選用的元件及管件等應(yīng)杜絕先天性泄漏。

3.正確選用密封裝置及合適的密封件材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應(yīng)嚴格符合有關(guān)規(guī)范要求，這是保證密封配件起作用用、杜絕泄漏的基本條件。

4.正確選用管接頭、管材和連接螺紋;

5.合理布置液壓管路系統(tǒng);

6.根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度及工礦、合理選擇溫控裝置;

7.采取必要的防沖擊、振動和噪聲措施;

2.正確加工和裝配

2.1油路塊上液壓閥的安裝面應(yīng)平直;密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥和油路塊的連接及油路塊間的連接預(yù)緊力應(yīng)足以防止便面分離;

2.2正確制定液壓裝置的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，并嚴格按裝配工藝執(zhí)行;

2.3.液壓裝置裝配前，應(yīng)按有關(guān)標準檢驗系統(tǒng)元件的耐壓性和泄漏量，若發(fā)現(xiàn)問題，要采取相應(yīng)措施，問題嚴重者，應(yīng)予以更換;

2.4.保持液壓元件及附件，密封件和管件的清潔;以防沾上顆粒異物和污染，并應(yīng)檢查密封面和連接螺紋的完好性;

2.5.不宜將各接頭寧得過緊，否則會使某些零件嚴重變形甚至破裂，造成泄漏;

2.6.避免在裝配過程中損壞密封件;正確安裝管路;保持裝配環(huán)境清潔，避免污物進入系統(tǒng);

3.正確維護保養(yǎng)：保持系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)污染，必要時，可以給液壓站加防護罩;液壓系統(tǒng)中的過濾器阻塞后要及時清洗或更換濾芯。更換或增添新油時，必須按規(guī)定經(jīng)過過濾后才能注入油箱;維修液壓系統(tǒng)、拆修液壓元件時，應(yīng)保持維修部位的清潔。