硫化機是生產徑向卡車輪胎的主要設備之一。 硫化機主要由輪胎裝載機構，蒸汽室，中心機構(膠囊操作機構)，模具調節(jié)機構，安全機構，潤滑系統(tǒng)，管道系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。

　　但是，硫化設備在硫化完成后不會自動打開。 怎么解決?

　　硫化機硫化機在沒有自動開模的情況下結束

　　(1)外部壓力放電太慢，冷凝水排放不完全或不排放。

　　(2)0型密封圈老化或損壞。

　　(3)零電壓開關失效。

　　(4)真空電磁閥失效。

　　使用硫化機時，請務必遵循一定的規(guī)格以延長其使用壽命。

　　首先，我們必須為產品準備工具，金屬零件和橡膠材料。 不得混淆用于不同目的的橡膠材料。 使用平臺秤校準稱重，再次使用調試。 稱重和稱重時，應輕輕拍攝物品和重量。 不允許用手拿重量，避免移動手并觸摸稱重儀器的光標和刻度。 橡膠化合物的半成品必須精確并制成相應的形狀。

　　在打開硫化機之前，請仔細檢查硫化機，電氣儀表，液壓系統(tǒng)，管道配件是否異常，并清理設備和工作臺上的雜物。 根據(jù)工藝要求調整所需產品的溫度時間和壓力，未經(jīng)許可不得更改。 在硫化前清潔模具油和橡膠，并使用細棉紗，細布或軟刷擦洗模具或使用脫模劑。 拆除模具膠時，必須使用竹子，木頭和黃銅制成的器具，禁止使用鐵制器具。

　　裝卸模具時要小心，不要碰到模腔，也不要放錯模板。 在多模式生產的同時，每個模具模板都不能混淆。 當平板即將處于壓力下時，應該集中能量，并且應該注意觀察模具夾緊狀態(tài)，并且可以在沒有異常的情況下抑制壓力。 壓力過后，應立即減壓排氣。 在硫化過程中，應及時釋放壓力以達到規(guī)定的壓力。

　　在硫化開始時，從模具中溢出的橡膠可以及時去除并可以重復使用，但是半脫硫和硫化橡膠不能再循環(huán)或混合到半成品橡膠混合物中。 在冷模打開后，硫化時間在第一次硫化期間略微延長。 根據(jù)產品和模具的精度使用黃銅或鐵模開口工具，但精密模具不允許使用鐵模開模工具。

　　硫化機要準確掌握硫化時間，不要含硫或硫磺。 如果硫化過程失效，則應適當延長硫化時間。 及時維護和保養(yǎng)設備，油模保養(yǎng)應及時使用后妥善保存。 當風吹時，始終保持工作場所清潔并關閉門窗，以防止灰塵進入該區(qū)域和水。