真空硫化機(jī)液壓源設(shè)計(jì)成功與否，不僅僅要正確選擇液壓泵以解決動(dòng)力源問(wèn)題，而且需全盤考慮配置，才能達(dá)到性能要求。因此在液壓站的設(shè)計(jì)中，泵與電機(jī)的聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器，確保同軸度與垂直度的同時(shí)具有良好的減振性;在泵和電機(jī)的安裝上采用立式安裝，不僅節(jié)省安裝空間，且油泵浸于油面以下，油泵自吸良好;主油路中液壓油的壓力由主溢流閥的工作狀態(tài)控制，為了確保油液的清潔度，設(shè)置精密過(guò)濾器(10μm)，確保比例系統(tǒng)正常工作。
1.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。
2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無(wú)法擅自改變，以確保壓制品的質(zhì)量。
3.具有定時(shí)開(kāi)模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。
4.采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。
5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯(指針式)控溫，控制并顯示加熱板溫度。
隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。
